Rouen, le 28 octobre 2024 – NAE présentera, pour la seconde fois, les savoir-faire et innovations de ses membres sur le secteur de la défense navale. Parmi les compétences spécifiques des acteurs de la filière normande : la fonderie et l’usinage de pièces de très grandes dimensions, la fabrication d’équipements électroacoustiques, les tests de tenue au brouillard salin et de résistance à l’usure et le pilotage par la vision pour la Marine Nationale.
Depuis octobre 2020, NAE intensifie ses actions en faveur de la diversification sectorielle, en mettant ses entreprises en capacité de transposer leur savoir-faire et leurs produits déjà éprouvés dans d’autres secteurs. La présence sur Euronaval est l’occasion de témoigner de toute leur légitimité dans le secteur pointu de la défense navale.
Ainsi, NAE réunira sur son pavillon (Hall 6 stand F62) six entreprises :
- AMERIS Group (Cherbourg-en-Cotentin, 50) et sa filiale MEGA-P (Le Val d’Hazey, 27)
- DIRECT (Saint-Etienne-du-Rouvray, 76)
- FACTEM (Bayeux, 14)
- INOXYDA (Le Petit-Quevilly, 76) – Groupe LBI Foundries
- STARNAV (Bretteville-sur-Odon 14)
AMERIS Group (1 M€ / 15 salariés) offre des solutions de MCO clé en main et assure la gestion globale de la chaîne logistique de défense, à travers le sourcing et l’approvisionnement de pièces sur plan et sur étagère grâce à sa base propriétaire de plus de 70 000 articles et 7 000 fournisseurs. Forte de son expertise de 30 ans, AMERIS offre un service de qualité, adapté aux besoins spécifiques des forces armées et de l’industrie de défense, en France et à l’international, à travers son expertise en gestion des licences d’import/export. Parmi ses services, on notera le maintien en condition opérationnelle, assistance technique et gestion de la supply chain pour la défense navale et la fourniture de pièces pour hélicoptères.
Membre du GICAN, du CMF et de Normandie Maritime, AMERIS France est certifiée EN 9120:2018 (Distributeurs de pièces et matériels aéronautiques, spatiaux et de défense).
AMERIS expose avec sa filiale MEGA-P :
MEGA P (3,7 M€ / 29 salariés), propose des solutions clé en main d’usinage de pièces, ensembles, outillages industriels et machines spéciales à partir de cahiers des charges, de plans 2D ou de modèles CAO. Son atelier est équipé de centres d’usinage 3, 4 et 5 axes, centres de tournage, machines d’électro-érosion (fil et enfonçage), forage de profondeur, et rectification plane et cylindrique. L’entreprise usine des matériaux allant des plastiques aux alliages durs tels que le titane, l’Inconel et les superalliages, avec des tolérances inférieures à 1/100 mm. On notera notamment la fabrication des pièces pour des bâtiments de défense navale (surface et sous-marine) et l’usinage de pièces en carbure de bore (blindage d’hélicoptères).
Autonome pour réaliser des contrôles non-destructifs de haute précision et des essais de tenue en pression, MEGA-P effectue également des tests de résistance mécanique, de tenue au brouillard salin, et de résistance à l’usure, avec la possibilité de réaliser d’autres essais en interne ou en collaboration avec des partenaires de confiance. Certifiée ISO 9001:2015 & EN/AS 9100:2016, MEGA-P est également engagée dans le développement durable. Elle a reçu la médaille d’argent Ecovadis 2024 et adhère au Pacte Mondial de l’ONU.
DIRECT (30,5 M€ / 45 salariés) est spécialiste de la vente de produits spécifiques : CEM, connectique, matériel de câblage, fils et câble, composants électroniques, matériel électromécanique, capteurs… pour les marchés : Défense (naval, terrestre, aérien), ferroviaire, industriel, spatial et aéronautique civile.
Ses partenaires fabricants sont parmi les plus grandes marques du marché qui développent de nouveaux produits et innovent chaque année, permettant aux équipes techniques de DIRECT de préconiser des produits adaptés, répondant aux problématiques de ses clients.
Une nouvelle activité de coupe de câble à longueur est en cours de lancement.
On notera parmi les projets significatifs auxquels l’entreprise collabore : SERVAL, CAESAR NG, S3G, Barracuda, Scorpene, FDI, FREMM, FREMM DA, GOWIND, FLOTLOG, PA-NG, Patrouilleurs Océaniques.
FACTEM (17 M€ / 85 salariés) est spécialisée dans la conception et fabrication d’équipements électroacoustiques pour les secteurs terre, air et mer, civils et militaires. Pour le naval, l’entreprise fournit des équipements de communication :
- Gamme TAG : À bord des bâtiments de surface ou des sous-marins, le Téléphone Auto-Générateur (TAG) constitue une partie intégrante du système de communication interne. Fonctionnant sans aucune source d’alimentation, il offre une solution efficace et fiable, essentielle à l’exécution des manœuvres critiques. Cette gamme comprend des casques, des combinés, des postes d’intercommunication, ainsi que des accessoires : des pupitres de mixage et boîtes de jonction.
- La communication sans-fil: Le système de communication WICS permet l’établissement d’une liaison sans-fil entre un opérateur mobile et le système de communication interne. Compatible avec les casques circum-aural et supra-aural FACTEM, ce système permet aux opérateurs, par exemple en salle des machines, d’effectuer les manœuvres indispensables à la conduite du bâtiment.
- Le RSM80: Le Remote Speaker Microphone est un microphone haut-parleur d’épaule, portable et amplifié avec Push-To-Talk à deux canaux. Compatible avec les systèmes bi-directionnels, offrant une polyvalence de connectivité et une ergonomie optimisée, le RSM80 est un outil essentiel pour une communication transparente et efficace en opération.
Parmi ses actualités corporate, on notera l’obtention du label ECOVADIS Argent, PRO D&S, PRO TARMAC 3 étoiles et France RSE, l’agrandissement de sa surface de stockage pour répondre à son augmentation d’activité et la poursuite de son investissement dans la cyber sécurité avec l’obtention du label AirCyber Argent. L’entreprise est lauréate de la première promotion du programme ETIncelles de la DGE.
INOXYDA, membre du groupe LBI – Les Bronzes d’Industrie (50 M€ / 350 salariés), est la seule fonderie cupro aluminium en France capable de mouler et usiner des pièces de très grandes dimensions (capacite de fusion maxi 50 To) dans son usine de 30 000 m². Ces pièces sont réalisées sur cahier des charges pour les éléments de propulsion navale avec les équipementiers, les composants de vannes et de pompes avec les fournisseurs de rang 1, les équipements spécifiques tels que échangeurs thermiques ou systèmes d’armes avec Naval Group et les composants de sonars de détection avec Thales. Site de production reconnue de la BITD[1], Inoxyda dispose de la complémentarité des fonderies du groupe LBI pour apporter des solutions techniques à toutes les applications et tous les acteurs internationaux de la construction navale et en particulier pour les programmes de défense. L’ETI ainsi constituée réalise entre 60 et 70% de son CA à l’export sous la supervision des grandes sociétés de classifications internationales (BV, DNVGL, RINA, Lloyds …).
STARNAV (0,8 M€ / 9 personnes), présentera ses deux innovations :
- Système innovant de réglage d’armes RAPACE pour le canon Marine RAPIDFIRE 40mm. Il s’agit du premier système au monde de réglage optique des armes sans laser et sans tir préalable. RAPACE permet, en une opération, de régler le canon et ses organes de visée.
- Système astro-inertiel MAGELLAN pour déterminer la position et les attitudes d’un navire sans satellite de positionnement. Intégrant deux capteurs optiques et une unité de mesures inertielles, Magellan vise à pallier la vulnérabilité des systèmes de radio-navigation. En effet, le brouillage ou le leurrage du GNSS sont des pratiques courantes observées lors des conflits actuels. Magellan utilise les astres pour améliorer la résilience et la robustesse de la navigation. MAGELLAN est actuellement en fin de test opérationnel pour la Marine Nationale.